Barreras físicas picket fence con nuevos materiales para la disminución de arrastres en extracción por solvente en la industria del cobre

Tipo de mejora:

  • Eficiencia Energética
  • Eficiencia Hídrica
EMPRESA – BBSolutions
Temas de Experticia✔️   Eficiencia energética

✔️   Energías renovables

✔️   Reducción de emisiones de CO2

PROBLEMA – ARRASTRE EN ETAPA DE SX EN LOS PROCESOS DE HIDROMETALURGIA DE COBRE

  • El arrastre de contaminantes es inherente a tecnología actual de extracción por solvente (SX) que se utiliza en la hidrometalurgía del cobre.
  • Afecta a la producción de 1.878 [MT/año] de Cobre fino correspondiente al 33,6% de la producción total anual del país.
  • Mayor consumo eléctrico en la nave de Electro Wininng (más de 450.720 MWh/año).
  • Rechazo de cátodos de cobre por contaminación (18.780 Ton Cu/año).
  • Diminución de la producción de cobre por taponamiento en la red de riego (37.560).
  • Problema de seguridad y ambiental por generación de gas cloro y corrosión de ánodos de plomo y cátodos de acero inoxidables.

UNA TECNOLOGÍA NUEVA PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LA ETAPA DE SX APLICABLE A TODA LA INDUSTRIA HIDROMETALURGIA (RESPONSABLES 34% DE PRODUCCIÓN DE CU)

  • Aumenta significativamente la separación de faces y disminución de arrastre por el uso de materiales superficiales de hidrofilicas/oleofobicas o oleofilicas/hidrofobicas.
  • Diseño el dispositivo promueve el encuentro de micro-gotas por el cambio de dirección del fluido cuando pasa transversalmente por las rejillas.
  • Uso de materiales con resistencia a condiciones agresivas del tipo polimérica.
  • Aborda una problemática aún no resuelta en la industria.
  • Aplicable en las distintas etapas que componen SX (Extracción y Re-extracción) disminuyendo arrastre aguas arriba (pila) y abajo del proceso (nave).

Valor agregado de tecnología propuesta:

  • Disminuye los arrastres de orgánico en la etapa de extracción hacia el refino, evitando el taponamiento de goteros, permitiendo un riego parejo en la pila y con ello mejorando la extracción de cobre.
  • Disminuye los arrastres de acuoso y orgánico en la etapa de re-extracción (contaminación del electrolito rico por orgánico, Fierro, Cloro, Iodo, nitrato, Manganeso entre otros), con ello se evita la contaminación de cátodos, aumenta la eficiencia en el consumo de energía eléctrica en la nave de electro obtención y se evita la purga de electrolito circulante con el cobre disuelto en él que ya fue procesado.
  • Es de fácil uso, la tecnología no es invasiva ya que no reacciona químicamente con los fluidos ni interfiere con las tareas habituales de producción, tampoco requiere de obras civiles.
  • Esta solución es de alta rentabilidad y baja inversión.
  • Por último, mejora los rendimientos de extracción de cobre.

Resultado: Reducción de rechazo de cátodos de cobre en un más de 50%

Financiamiento
CORFO
BBS.SPA